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一、引起阻抗加大的原因很多，主要有如下幾點(diǎn)：

       1、陽(yáng)極氧化反應(yīng)隨著時(shí)間的推移，氧化層增厚鈍化；

       2、由于與匯流銅排接觸的鈦板有虛接點(diǎn)或鈦板表面高溫鈍化；

       3、鍍液導(dǎo)電介質(zhì)含量降低；

       4、陽(yáng)極擊穿，鉑層與基材結(jié)合力遭到破壞；

       5、整流器電源與匯流排接觸不良等。

       當(dāng)鍍槽阻抗加大時(shí)，槽壓也會(huì)升高，當(dāng)槽壓超過10V 時(shí)，不應(yīng)繼續(xù)加大電流，而應(yīng)適當(dāng)調(diào)整電流，如：電流下調(diào)10%，同時(shí)電鍍時(shí)間延長(zhǎng)10%。

二、改善電鍍輔助陽(yáng)極導(dǎo)電的方法

       1、卸下陽(yáng)極并保持其不脫水（即不要干燥），放入的5%鹽酸中，浸泡2小時(shí)或根據(jù)實(shí)際情況浸泡更長(zhǎng)時(shí)間，用柔軟刷子清洗陽(yáng)極表面，注意不要刮傷陽(yáng)極表面涂層。氧化物會(huì)大部分清洗掉，如果效果不理想，可重復(fù)上述步驟，基本洗凈后，用自來水反復(fù)沖洗，再用去離子水沖洗干凈，確保不含氟離子，方可再使用。

       2、觀察鈦陽(yáng)極兩面是否有擊穿現(xiàn)象（涂層脫落現(xiàn)象），如果表面腐蝕嚴(yán)重，陽(yáng)極不可再使用，如果一面好，另一面有輕微腐蝕，可將好的一面翻過來使用，打磨與銅排接觸的鈦板，去其鈍化層，適當(dāng)上調(diào)鍍液濃度，檢查供電線路各接觸點(diǎn)是否接觸良好。

       3、如果自行不方便處理，可聯(lián)系鈦陽(yáng)極生產(chǎn)廠家返修復(fù)涂，節(jié)省材料成本；

       4、陽(yáng)極停止使用后，用去離子水清洗并取出鍍槽，單獨(dú)放入去離子水（或純水）槽中存放，防止干燥，有利于保護(hù)鉑涂層鈦電極使用壽命。

       以上僅供客戶朋友們和對(duì)電鍍行業(yè)感興趣的朋友們交流學(xué)習(xí)，如有不足之處，敬請(qǐng)批評(píng)改進(jìn)，共同為電鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)盡一點(diǎn)綿薄之力。