在H2SO4體系中對(duì)鈦進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理.研究表明:電壓,溫度 及氧化時(shí)間等對(duì)陽(yáng)極氧化膜的顏色有影響,其中電壓為影響氧化膜顏色和厚度的主要因素.電解液的質(zhì)量濃度影響膜的均勻性和連續(xù)性.膜層的厚度和氧化時(shí)間呈正 比關(guān)系,但存在時(shí)間上限,到達(dá)這個(gè)時(shí)間上限后,膜厚不再隨時(shí)間的增加而增大.
鈦陽(yáng)極氧化是一種鈦表面條件發(fā)絲的氧化鈦薄膜技術(shù)，提高了鈦的裝飾和藝術(shù)價(jià)值，其膜層顏色鮮艷對(duì)稱，耐腐蝕，結(jié)合性強(qiáng)，互溶性好，在現(xiàn)代生物醫(yī)學(xué)工程工業(yè)和航天工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。
陽(yáng)極氧化鈦過(guò)程使用鈦?zhàn)鳛殛?yáng)極,不銹鋼或鈦等金屬材料作為陰極,依靠某些酸性或堿性電解質(zhì)溶液,由電化學(xué)反應(yīng)生成促進(jìn)鈦鈦表面氧化膜,這層氧化膜本身是無(wú)色、透明,強(qiáng)烈的光反射和折射。自然生成的氧化鈦薄膜沒有顯示顏色,主要是因?yàn)樽匀恍纬傻难趸伇∧ぶ挥袔资畟€(gè)非常薄,通過(guò)陽(yáng)極氧化的表面可以形成在幾百甚至幾微米的氧化鈦薄膜,和不一樣的厚度通過(guò)光的干涉表現(xiàn)出不同的色調(diào),而氧化鈦薄膜的顏色不需要額外的元素，更安全可靠。鈦氧化膜可以提高鈦基體的耐磨性和耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)、航空、醫(yī)藥等行業(yè)。
鈦陽(yáng)極廠家表示：氧化生產(chǎn)工藝如下:
鈦制品→脫脂清洗→酸洗→水清洗→陽(yáng)極氧化→清洗→封孔→干燥。
1、脫脂
脫脂是為了更好的去除機(jī)械加工后鈦表面的殘余油、氧化皮和較大的缺陷。暴露一個(gè)新鮮的，未受污染的鈦表面，為進(jìn)一步染色做準(zhǔn)備。
2、酸洗
酸洗的目的是使鈦基材的新鮮表面暴露出來(lái)，在陽(yáng)極氧化后產(chǎn)生一種堅(jiān)固、穩(wěn)定、無(wú)污漬的鈦氧化膜。
3、陽(yáng)極氧化
處理后的鈦產(chǎn)品作為陽(yáng)極，放入制備的電解液中，而不銹鋼或鈦?zhàn)鳛殛帢O。通電后可以看到，隨著電壓的升高，顏色會(huì)發(fā)生不同的變化，從原來(lái)5V左右的銅色到110V左右的綠色。
4、封孔
為了更好地提高陽(yáng)極氧化膜的抗污性，用流動(dòng)水清洗陽(yáng)極氧化產(chǎn)物，除去表面電解液，然后放入80°去離子水中20分鐘，封孔。
5、干燥
封孔后，擦去產(chǎn)品表面的水分，放入烘箱烘干。
目前鈦及鈦合金在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防工業(yè)上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，為了提高和改善其使用特性，需要對(duì)其進(jìn)行表面處理。陽(yáng)極氧化處理是最常用且比較簡(jiǎn)單的方法，通過(guò)陽(yáng)極氧化可以提高和改善其耐蝕性，裝飾性以及與涂覆層的結(jié)合力。陽(yáng)極氧化膜的性質(zhì)取決于電解液的組成以及溫度，pH值，電流密度，槽壓，電解時(shí)間等因素，氧化膜的厚度主要取決于槽壓。
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