從鈦陽極工作時的反應(yīng)原理來看，在電鍍反應(yīng)發(fā)生時，鈦陽極是通過鈦基材進行導(dǎo)電，然后通過涂覆在鈦基材表面的貴金屬涂層最終進行反應(yīng)。在這個過程中，貴金屬涂層本質(zhì)上是催化劑。而貴金屬涂層在發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)時，具有很強的電化學(xué)活性。因此，電鍍液中的添加劑在接觸到貴金屬涂層表面時，也就很容易被貴金屬涂層分解。
同時，另一方面，由于鈦陽極在反應(yīng)過程中的陽極反應(yīng)，是一個電解水的反應(yīng)，前面也介紹過，在這個反應(yīng)過程中，一些具有強氧化性的中間產(chǎn)物，雖然存在時間較短，但也會導(dǎo)致鍍液中一部分有機物的分解。
以上兩個主要原因比較，主要還是添加劑直接接觸分解占主導(dǎo)地位。這也就為陽極涂層優(yōu)化提供了指引方向。
具體到不同添加劑組分消耗量水準差異的問題上來，光亮劑一方面分子量較小，同時其在水溶液中通常會電離并以帶有磺酸根的狀態(tài)存在（以SPS為例）。這樣，光亮劑分子就更容易吸附到陽極表面，從而造成較為大量的分解。
相反的，整平劑由于是陽離子型表面活性劑，在鍍液中往往是以帶正電的形式存在，因而也就很大程度上避免了向陽極表面遷移或吸附造成大量分解。而載劑由于分子量巨大，通常不是很容易被陽極完全分解。同時，載劑如果只是局部斷裂發(fā)生，剩余的仍然可以起作用，因而消耗量水準也會相對較低。
通過各種添加劑特性的分析，也就可以為陽極涂層提供針對性的設(shè)計開發(fā)方向。
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