電極使用注意事項:
1、鈦電極經(jīng)氧化燒結完成后為黑色表面，不涂層表面呈藍色不具有電極性能，黑色一面對應陰極使用。
2、鈦電極基體一旦酸洗完成，以后所有的生產(chǎn)加工工序及使用工序中，必須嚴格小心進行，挪運時戴干凈手套卡住陽極兩端或邊緣處，最好接觸在不涂層部分，涂層表面嚴禁任何異物劃傷。安裝、搬運需小心，涂層表面不得劃傷，否則很快會局部腐蝕。
注：鈦基體本身不導電，其外層涂履貴金屬氧化物涂層才具有電催化活性、導電性、抗氧化性，但其厚度只有20微米左右，如遭到劃傷或破壞，則在電解過程中，電極首先會從損傷處腐蝕，進而影響整個電極的使用質量和效果。
3、電解液保持穩(wěn)定性，尤其不能含有氰離子和氟離子，這些雜質會嚴重腐蝕鈦基體；影響陽極使用壽命。
4、電解液進入電解槽前加過濾裝置，不能含有直徑大于0.1mm的金屬粒子，以防止聚集過多而導致陰陽極短路。屏蔽陽極性能。若極板出現(xiàn)結垢，需用稀鹽酸清洗，不得刷洗。
5、電解回收銅、鎳、金、銀、鈷等金屬時，陰極附著物不得過厚，以防止極間距過小或者金屬刺生成導致陰陽極短路擊穿。需定期出槽清理。
6、陰陽極間距可根據(jù)實際生產(chǎn)設定，一般在5-25mm。總體來講，極距大會增加電壓降，但不宜過小，否則陰極表面產(chǎn)生的陰極垢容易造成極板短路；所以極間距的設計需要根據(jù)產(chǎn)品的結構狀態(tài)來定。
7、避免倒極使用。貴金屬氧化物涂層一旦作為陰極使用，表面產(chǎn)生還原反應，易轉變成金屬單質，就無法與鈦基有效的結合，造成涂層脫落。
8、停機時不宜長時間以斷電模式浸泡在溶液中，最好加載一個5a左右的小電流來保護極板。
9、停機或其他檢修狀況時，加稀酸或用清水清洗電極表面，但不得用尼龍或機械物質等沖刷。
10、電解液工作時溫度不宜過高，理想溫度25-40℃，有條件可加換熱裝置以保持電極最佳使用環(huán)境。
11、正常工作電流密度2000a/m2以內，電流過大造成反應太激烈，涂層脫落，縮短陽極壽命；
12、開機時，給電解槽加載電流時循序漸進，不要一次性升到位，停機時亦然。
13、在生產(chǎn)使用當中保持陽極潔凈，不能沾染油污或其他附著物，以免影響電解效果和電極壽命。
14、陽極有生命，保障生產(chǎn)穩(wěn)定性更有益于延長使用周期。陽極若出現(xiàn)涂層脫落，需及時進行涂層修復，以免槽電壓過高。
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